①连续bai车削应采用硬质合金圆形刀片，只有在车削断续表面和复zhi杂型面时才使用高速钢圆形刀片。
②硬质合金圆形刀片应选用金刚石砂轮刃磨，越难加工的材料越要注意刀片刃磨的方法和质量。
③必要时采用整体硬质合金圆形刀片，以提高圆形刀片钢性，防止切削振动。
④凡是有可能的地方，都应选取较小的工作正前角(0°～15°)，当切削速度较高时，可以采用负前角。对于薄壁零件，宜选用较大前角。后角应稍大些(6。～15。)。
⑤背吃刀量应足够大，以避免加工表面与刀刃“打滑”而产生亮带，一般应不小于0. 2mm。
⑥进给量不宜过小，最小进给量一般不小于0. 1mm/r。
⑦宜采用大主偏角(45°～75°)，以减小径向切削力。
⑧刀尖圆弧半径，对变形高温合金粗车时为0. 5～0. 8mm，精车时为0.3～0. 5mm。对铸造高温合金约为1mm。
⑨应控制切屑，否则容易打刀，也不安全。
⑩在最后一次车削进给中，应限制后刀面的磨损宽度(VBmax)，磨钝标准应小于0.2mm。